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默认编者按：从筚路蓝缕的创业征程走向自立自强的奋进新局，一代代国机人以红色精神为指引，在自主创新、实业报国的道路上步履不停。本期“矢志奋进·国机红色故事”栏目，回望青岛宏大深耕纺机制造的成长之路，见证民族纺机装备企业从跟跑、并跑到部分领域领跑的奋进足迹。
▲JWF1217梳棉机在用户生产现场
▲成功研制首台国产1181型梳棉机
▲攻坚团队讨论新型梳棉机装配方案
▲梳棉机智能装配生产线
翻开中国民族工业的百年长卷，红色信仰始终是贯穿其间的鲜明底色。回望百年征程，伟大建党精神跨越岁月、代代相传；回望一家企业的成长史，从小型铁工厂破土萌芽，到国内唯一的自动络筒机系列产品生产厂家，国机集团恒天集团青岛宏大纺织机械有限责任公司（以下简称“青岛宏大”）怀揣实业报国赤诚，用接续奋斗织就中国民族纺机工业自立自强的时代画卷。
百年实业薪火相传 铺就民族装备自强之路
在青岛宏大的百年历史文化展厅，一张泛黄的照片诉说着青岛宏大的历史起点：20世纪20年代，国内纺机制造业一片空白，民族企业家隋石卿怀揣产业救国理想，在青岛创办了青岛宏大的前身——“华昌铁工厂”，立志打造属于中国人自己的纺织机械工厂。战火纷飞的岁月里，工人们饱受压迫却从未放弃抗争；青岛解放前夕，职工自发驻厂守护设备，将生产资产完整交到了人民手中。
新中国成立后，企业踏上自主制造的发展道路。建厂以来，工厂只能修、不能造，从来没有完整制造过一台梳棉机。为了改变这一局面，厂里开设“梳棉班”，工人半工半读，白天实习、晚上画图，这批学员成了日后攻克梳棉机的人才火种。面对缺少核心加工设备的困境，工人们就地取材，拆解废弃坦克的零部件改造为机床，依靠残缺图纸反复钻研试验。从1948年仿制出首台梳棉机，到1954年成功研发国产A181型梳棉机，彻底结束了国内无法自主生产纺机整机的历史。
如果说梳棉机解决了“有没有”的问题，那么自动络筒机就是对“好不好”的考验。改革开放后，企业瞄准高端纺机领域的技术空白发力攻坚。自动络筒机是纺织行业技术难度最高的核心设备之一，核心技术长期受制于人。为攻克纱线乱卷的难题，研发人员呕心沥血，克服高强度的研发节奏与巨大的精神压力双重挑战。历经数月钻研，团队最终成功攻克这一技术难题。
此后，企业始终坚守自主研发主线，相继完成多款国产络筒机的研制，通过在国际技术合作中积累制造经验，推动国产络筒机实现从并跑到领跑的跨越。从艰难建厂到自力更生造设备，实业报国、迎难而上的精神成为贯穿青岛宏大发展史的不变主线。
聚力攻坚技术壁垒 匠心攻克高端纺机“卡脖子”难题
百年技术积淀，为企业筑牢了创新发展的根基。步入新时代，国产高端纺机突围的时代重任落在青岛宏大肩头。梳棉机是纺织产业链上游的核心装备，作用是把棉花纤维梳理成均匀的棉条，直接决定纺纱成品质量。很长一段时间，核心零部件、成套设备长期依靠进口，高昂的采购成本严重制约着国内纺织产业高质量发展。打造完全自主知识产权的新一代机型，既是企业转型升级的核心任务，更是一代代纺机人坚守数十年的强国夙愿。
立足行业发展刚需与国家装备自主化战略部署，2020年，青岛宏大整合多年梳棉机研发制造的经验，集中优势研发力量启动JWF1217新一代智能梳棉机迭代项目，力求突破传统设备的技术局限，打造一款具备国际竞争力的原创机型。经过一年多潜心攻关，随着整套全新设计方案、核心结构图纸的全部落地，项目转入落地装配阶段，公司清梳设备厂装配班组承接了整机装配任务。
作为行业划时代的创新产品，这款机型颠覆了传统梳棉机结构设计，创新应用38根工作盖板、9点高精度隔距调节系统、全新高效喂入装置等数十项原创设计，打破行业固有框架。为推动方案工程落地，团队开展了上百次方案研讨、仿真测试与样机试验，先后攻克多项关键技术瓶颈，终于形成了完整施工图纸。彼时，留给装配班组完成整机装配、调试、验收的工期，仅剩90天，还要保障各项精度指标达到国际领先标准，任务难度空前。
整套设备装配中，38根工作盖板，是最难攻克的核心关卡。设备1.3米长的接触面内，起到梳理作用的核心部件的间隙必须稳定控制在0.25毫米以内，全段任意位置误差不能超过0.025毫米，不足头发丝直径的一半。9处调节点位环环相扣，一处微小偏差就会影响整机梳理效果，极高的精度要求被工友们称作“绣花针穿铁板”。
关键时刻，党员先锋主动扛起攻坚重担，组建党员攻坚小组，带领技术骨干扎根生产现场。大家对照图纸拆解零部件、反复测量校准，手持精密量具逐段检测金属接触面，不敢有丝毫松懈。无数次试装、调整、复检之后，当精密量具稳定显示整体间隙误差控制在0.02毫米时，整个车间响起了热烈的欢呼声。
主体装配完成后，整机通电调试成为决定项目成败的最后一关。此时，距离新产品行业机械鉴定仅剩10天，整机首次通电试车时，出现设备持续温升报警、主电机运行失速、内部吸风风力不足等故障。全新结构带来的问题接踵而至，一次次调试失败不断冲击着团队的信心。但百年传承的红色血脉早已熔铸进职工骨子里，越是艰难险阻，越没有人轻言退缩。团队随即成立专项调试小组，制定24小时两班轮值制度，全员全程驻守设备旁寸步不离。
盛夏八月，青岛持续高温，设备运行散发大量热量，室内闷热难耐，职工们的工装一遍遍被汗水浸透。为校准0.5毫米光电探测距离、优化0.5秒程序响应时差，调试队员常常在设备旁一守就是半天，逐件排查零部件配合间隙，逐项优化电控运行参数，不放过一丝一毫的细微瑕疵。大家心里只有一个共同目标：按期完成全部调试，让国产自主高端梳棉机顺利通过鉴定。历经无数次故障排查、参数整改、整机磨合，终于赶在鉴定日前完成调试。JWF1217梳棉机实现全程平稳连续运转，所有技术指标全部达标，一台凝聚全员心血的国产高端梳棉机正式成型，为我国高端梳棉机装上了自主可控的“中国心脏”。
创新突围扬帆出海 智造彰显中国制造硬实力
JWF1217梳棉机的成功突围，是青岛宏大自主创新之路的生动缩影，更是百年传承的红色精神在生产一线落地生根的真实写照。回望来时路，青岛宏大始终坚守纺机主业，一代代从业者接续接力，持续向高端纺机“卡脖子”核心技术发起冲锋，用自主创新兑现实业报国的初心。
2023年，如期完成产品定型的JWF1217梳棉机远赴意大利米兰，亮相国际顶级纺机展会。凭借原创的结构、稳定的运行性能、领先全球的梳理指标，这款纯国产设备瞬间吸引全球采购商、行业专家驻足观摩，在国际纺机行业掀起巨大反响。展会结束后，海外订单源源不断，不少海外纺织企业主动抛出合作意向，国产高端纺机在国际高端竞争舞台正式站稳脚跟。
当青岛宏大退休老党员亲眼见到新一代智能梳棉机时，忍不住热泪盈眶。“几代纺机人毕生心愿，就是造出不输国外的高端纺机，如今终于梦想成真！”老党员感慨道。而这份感慨，也是青岛宏大职工的共同心声。
在梳棉机实现技术突围的同时，青岛宏大在自动络筒机赛道持续深耕。自主研发的新一代VCROPLUS系列自动络筒机全面技术升级，多项自主研发功能与核心运行指标超越同规格进口机型，产品综合竞争力稳居国内行业首位，国内市场占有率突破40%。从仿制国外设备，到如今部分技术指标超越进口产品，青岛宏大用数十年持续攻关证明：只要坚守自主创新、敢闯敢干，就能把技术短板转化为中国制造的硬核底气。
百余载风雨兼程，红色血脉始终为企业前行领航，精益求精的工匠精神持续为产品品质筑基。伟大建党精神不再是书本上的文字，而是具象体现在车间每一次精密测量、每一轮通宵调试、每一台下线出厂的纺机设备上。站在新的历史起点，青岛宏大将继续传承红色血脉，坚守实业报国初心，以生产车间为主阵地、以精益求精的匠心为利刃，持续攻坚高端纺机核心技术难题，以自主创新推动国产纺机产业提质升级，奋力书写中国制造、中国创造高质量发展的崭新篇章。
（王妮/文）